QB/T 5463-2019.Footwear machines一Sole attaching machine.
4.1.5涂漆件应符合 QB/T 1588.4的规定。
4.1.6液压系统应符合GB/T 3766的规定。
4.2 装配质量
4.2.1整机装配质量应符 合QB/T 1588.3的规定。
4.2.2液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。
4.2.3电气元件应排列整齐、 固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。
4.3 整机性能
4.3.1外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。
4.3.2模具托垫机构应含 有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。
4.3.3前、后压柱的中心距应至少能在70 mm~220 mm间任意调整。
4.3.4前、 后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80 mm。
4.3.5外底压合机正常作业时噪声声压级不应大于75 dB(A).
4.4电气安全
4.4.1外底压合机应 设置符合GB 5226.1- 2008中10.7规定的急停装置。
4.4.2电气装置 和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE.
4.4.3保护联结 电路的连续性应符合GB 5226.1- 2008 中8.2.3的规定。
4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1 MO.
4.4.5电气设 备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1 000V、频率为50 Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。
4.5外观质量
4.5.1外底压合机表面不应有 明显的凹痕、裂缝和变形。
4.5.2电镀、 发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。
5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目 测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。
5.1.2切削加工件按 QB/T 1588.2的要求检查:焊接件按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.1.3 按GB/T 3766的要求检查液压系统。
5.2装配质量
5.2.1 按QB/T 1588.3的要求检查机器。
5.2.2目测检查 4.2.2和4.2.3.
5.3整机性能
5.3.1压合时间使用电子秒表测量。 由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。
QB/T 5463-2019 制鞋机械外底压合机