QB/T 5461-2019.Footwear machines一Stitch flattening machine.
4.2.2传动件应安装牢固， 不应有窜动和颤动现象。
4.2.3电器元件 及布线应排列有序，固定可靠。
4.2.4上锤 运动应灵活顺畅。
4.3 整机性能
4.3.1锤击行程、 锤击频率、锤击力和适应工件厚度应符合表1的规定。
4.3.2锤座的高低位置应有至少 20 mm的调节量。
4.3.3锤骨机应具 点动锤击和连续锤击功能。
4.3.4机器运转应平稳， 正常作业时噪声声压级不应超过80dB(A)。
4.4电气安全
4.4.1锤骨机应在操作便捷处设置符合 GB 5226.1- 2008 中10.7规定的急停装置。
4.4.2电气装 置和机器的金属外壳应有接地装置，并应标有保护接地符号或字母PE.
4.4.3保护联结 电路的连续性应符合GB 5226.1 - 2008中8.2.3的规定。
4.4.4动力电路 和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1 MQ.
4.4.5电气设备 的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1 000V、频率为50 Hz的耐压试验。
4.5 外观质量
4.5.1外露接合 面的边缘应对齐，无明显错位。
4.5.2电镀、 发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。
5试验方法
5.1 基本要求
5.1.1目测检查产 品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。
5.1.2焊接件按 QB/T 1588.1的要求检查:切削加工件按QB/T 1588.2的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T 188.3的要求检查机器。
5.2.2 目测检查4.2.2~4.2.4.
5.3 整机性能
5.3.1锤击行程使用直尺测量: 分别在上锤处于最高位置和最低位置时，测量上锤底面与锤座上平面的距离尺寸，两个测量尺寸之差即为锤击行程。
5.3.2锤击频率 使用频率计测试。
5.3.3锤击力试验: 将已连接测力显示装置的测力传感器放置于锤座上并使测头正对上锤，手动转动皮带轮执行敲击动作，读取测力显示装置最大显示值，连续测量3次，取3次测量值的算术平均值即为锤击力。
5.3.4适应工件厚度以规定的最大厚度(15 mm)车接缝料进行锤击试验，查看整平效果。
QB/T 5461-2019 制鞋机械锤骨机