QB/T 2824-2006.Heat set web offset ink.
4.1.3检验步骤
a)用小调墨刀取标样及试样各少许，分别在玻璃板上调动10次~15次;
b)取调好的油墨约0.5g分别放置，标样右侧，试样左侧，两者相邻而不相连:
c)竖起刮刀，用力均匀自上而下将油墨刮至黑色横道三分之二处，刮刀渐渐放平，使刮刀与纸的角度小于30%，使油墨在纸张上刮成较厚的墨层并在黑色横道以下贴上玻璃纸;
d)刮样在光线入射角350~45°，对光透视，称为底色:刮样在黑色横道处以上的油墨层，称为面色;刮样在黑色横道处油墨层，称为透明度:刮样在黑色横道处以下的厚油墨层，称为墨色。
4.1.4 检验结果
在5min内用评定变色用灰色样卡(见GB 250),在标准光源(D6s)下，评定颜色级别。
4.2细度按QB/T 2624附录A中的方法一检验。
4.3黏性按GB/T 18723检验。
4.4着色力按GB/T 14624.2检验。
4.5固着速度按 QB/T 2624中附录B检验。
4.6热固性能检验
4.6.1检验原理
用展色仪二分格辊匀墨，经一-次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化。通过一定的压力、 时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。
4.6.2工具与材料
a)印刷适性试验仪、吸墨管、二分格橡胶辊;
b)小调墨刀;
c) 120g双面铜版纸;
d)胶版纸(80g~ 100g);
e) 200g砝码(五等)。
4.6.3检验步骤
a)取0.125mL试样油墨，分别置于已清洗干净的二分格辊上，按油墨固着速度检验方法，进行一次展色:
b)将展色好的印样，立即置于(150+2) C烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆.盖胶版纸，放置200g砝码，10s 后移去砝码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。
4.6.4注意事项、
被判定为不合格的油墨，应重新试验后方可确定。
4.7可迁移 元素的含量按GB 6675中附录C检验。
4.8检验条件
检验应在温度(25+1) C、湿度(65+5). %条件下进行。
QB/T 2824-2006 胶印热固着轮转油墨