QB/T 2982-2008.Flame laminating machine.
5.1.8胶辊胶层 与胶层、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验。
5.1.9 胶辊表面加工质量检验
a)感官检验:胶辊表面有肉眼叮见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到:
b)按HGT 3078- 2001中4.3要求进行检验;
c)质量仲裁采用5.1.9 b)项试验方法。
5.1.10胶辊表面缺陷的面积和深度用游标卡尺、 钢板尺检验。
5.1.11胶辊表面硬度检验: 按HG/T 2413.2- 1992规定进行。
5.2装配质量
5.2. 1装配精度按 QB/T 1588.3- 1992中第4章的规定进行。
5.2.2对4.3.2检验，预先在整机安装基础地平面上划出整机投影中心线，然后用钢卷尺测出整机各部分中心点，冉用铅垂法检验整机各部分中心点与安装甲面中心线承合状况，调整各部分装配位置，直至各部分中心点与安装面中心线重合。
5.2.3对4.3.3中表面水平度要求用水平仪测址:相邻辊轴的平行度,用游标卡尺或钢卷尺测址其两侧端部的间距差，以最大的问距差值为测定值。
5.2.44.2.4d) 、4.3.4~4.3.6 为感官检验。
5.2.5焊接质最按QB/T 1588.1- 1992 的有关规定检验。
5.3整机性能
5.3.1液压系统的检验按 GB/T 3766- 2001的有关规定进行。
5.3.2轴承温升的检验， 在机器空载运行2h后，用温度计测量轴克温度,其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
5.3.3《动系统的检验按GB/T 7932 - 2003的有关规定进行。
5.3.4保护接地电路 的连续性按GB 5226.1 - -2002中19.2进行。
5.3.5绝缘电阻检验按 GB 5226.1-2002中19.3进行。
5.3.6耐压试验按GB 5226.1 - 2002 中19.4进行。
5.3.7噪声的检验， 用2型声级计在机器正常运转时按GB/T 16769 - 1997的方法进行。
5.3.8对4.4.5中GB/T 14253 - 1993中4.6.7采用钢皮尺测址，其他各条感官检验。
5.3.9对4.4.1感官检验。
5.4负荷试验
5.4.1负荷试验可在用户处进行。
5.4.2空载试验合格后， 方可进行负荷试验。对不少于500m的材料进行复合。
5.4.3对4.5.1采用感官检验。
5.5外观质量
采用感官检验。
QB/T 2982-2008 火焰复合机