QB/T 5235-2018.Footwear machines- Sitting shear machine.
5.1.2切削加工件应按QB/T 1588.2的要求检查:焊接件应按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件应按QB/T 1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T 1588.3的有关规定检查机器。
5.2.2调整和试运行机器， 目测检查4.2.2和4.2.3.
5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试: 百分表用磁性表座固定在机体 上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取s个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。
5.2. 4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量: 用一具有标准直线棱边的直尺(或其他杆件)，使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间浆，沿轴向均匀选点测量，所测得最大间腺值为切刀轴圆柱母线的直线度。
注:送料轴圆柱母线的直线度同样测量。
5.2.5轴线平行度测量: 使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。
注:收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。
5.3整机性能
5.3.1有效分切宽度、 分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量.
5.3.2分切厚度测试: 取厚度10 mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20 m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。
5.3.3使机器进行送料试验， 用电子秒表记录时间，用直尺测量10s 所送料长度，计算得出送料速度。
5.3.4 进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3.
5.3.5 调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30 min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。
5.3.6在设计 范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200 mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。
5.3.7使用布料带卷进行分条试验， 目测检查4.3.6.
5.3.8在正常 分条作业时设置机器故障(如送料突然停止)，目测检查4.3.7。
5.3.9整机噪声 声压级按GB/T 16769- 2008 规定的方法试验。
5.4 机械安全
5.4.1 目测检查4.4.1.
5.4.2急停装置按 GB/T 14048.5- 2008中附录K的要求进行试验。
QB/T 5235-2018 制鞋机械分条机