QB/T 5182-2017.Footwear machines——Automatic directly punching cutting machine.
5.6.5调整好机器，分别使用厚度20 mm，邵氏硬度15 Shore A、50 Shore A和 85 Shore A的鞋材进行试切，查看机器工作是否正常以及加工制品是否合格。
5.6.6冲裁到位尺寸误差的检验:调节冲裁到位点并锁定，使冲头下行到位，冲裁油缸压力达到工作压力并保压。固定好千分表，使千分表测头竖直接触冲头下平面，千分表调零位。调节自动冲裁次数为10次，冲裁频率20次/min，启动自动冲裁，由千分表读取每次冲头到底时的读数即为冲裁到位尺寸误差。
5.6.7机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度，测量值与室温之差即为轴承温升。
5.6.8整机噪声声压级按GB/T 16769规定的方法试验。
5.7机械安全
5.7.1目测检查冲裁区域的防护罩。在执行正常冲裁动作的情况下打开防护罩:在关闭防护罩之前，尝试执行冲裁动作。目测检查冲头运动状态。
5.7.2调整并启动机器，然后启动模切动作。目测检查4.7.2。
5.7.3调节冲裁行程和压力分段位置，拉压力计使用压缩弹簧(总弹簧力大于拉压力计总重力+250N)支撑在工作台面上，启动机器，使冲头低速下压，并读取拉压力计示值。
5.7.4急停装置按GB 14048.5—2008中附录K的要求进行试验。
5.8电气安全
5.8.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE)。
5.8.2保护联结电路的连续性按GB 5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.8.3绝缘电阻按GB 5226.1—2008中的18.3的要求进行试验。
5.8.4耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。
5.9外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.7、4.3.1、4.3.2、4.5.2、4.5.3、4.6.2~4.6.4、4.7.1、4.7.2、4.8、4.9。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时:
b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次;
d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。
QB/T 5182-2017 制鞋机械鞋材自动模切机