QB/T 1058-2017.IGT-type printability tester.
4.3.4印刷压力误差
在印刷盘位置安装专用校压仪，校压仪的承压板靠在扇形体外圆弧表面上。操作加压机构的调压手柄，观察压力指针，使其指向选定的压力检测点的刻度线，读取校压仪压力示值。将指针示值与校压仪读数值比较，计算误差。
印刷压力误差检验的检测点不应少于5个，并应包括两个端点值。检验时应首先校准压力范围的中间值（即标准印刷压力）345 N，再向上或向下检验其余检测点。
具有不只一个加压机构的IGT仪，其每个加压机构的印刷压力误差应分别检验。
4.3.5印刷盘外圆表面与扇形体外圆弧面安装距离
操作加压手柄，使印刷盘处于加压或退出位置，用塞尺和游标卡尺(或专用量块)分别实测两个位置印刷盘外圆表面与扇形体外圆弧面的距离。
4.3.6工作状态下印刷盘与扇形体外圆表面接触均匀性
将一层蓝色复写纸夹在两层凸版纸中间，共同切成305 mm×35 mm的试验条，将试验条夹持在扇形体的试样夹持器上。用10 mm宽的印刷盘，以250N的压力作1次试印，取下试验条，观察凸版纸上的蓝色印迹。要求印迹均匀，颜色深浅一致。
接触均匀性检验时使用的衬垫为胶垫。
4.4油墨分布器的检验
4.4.1 主动传动棍转速和从动传动棍串动频率
开机，用秒表计时实测。
4.4.2 主、从动传动棍径向跳动误差
将油墨分布器置于平板上,开动电机,用千分表和磁力表架在主动传动辗的远端位置测量其跳动量。关闭电机，手动转动从动传动辗，当从动传动辐串动至远端时，用千分表和磁力表架实测其跳动量。
4.4.3主、从动传动外圆母线间平行度误差
用内径百分表测量主、从动传动辗之间的距离。测量点应选在传动辐的里端和外端，每转过90°测量1次，每端测量4点。里端4点实测值中的最小值与外端4点实测值中的最大值之差或里端4点实测值中的最大值与外端4点实测值中的最小值之差(取二者中较大者）即为主、从动轮间的平行度误差。
4.5 压力―速度标尺
用振频测速仪按规定条件和方法实测计算。
4.6安全卫生、加工装配、外观及电气设备
IGT仪的安全卫生、加工装配、外观及电气设备的检验按GB/T 14253规定的方法进行。
5检验规则
5.1检验分类
产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分出厂检验和抽样检验。
5.2出厂检验
5.2.1每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方可出厂，出厂检验应按本标准规定的要求全部进行检验。
5.2.2 IGT仪计量性能指标应全部达到本标准要求，一般性能指标的不合格项可返修达到合格。
注:一般性能指标，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。
5.3抽样检验
对于成批生产的产品，在出厂检验合格的产品中应进行抽样检验，抽样检验应按本标准规定的要求全部进行检验。
具体规则如下:
QB/T 1058-2017 lGT印刷适应性测定仪