QB/T 1246—1991.
4.1.7安全卫生
4.1.7.1成型机上不应有妨碍或损伤人身和机器的部位,旋转运动部位应有安全保护装置,并有旋转方向指示标牌;
4.1.7.2成型机短接的动力电路与保护电路(包括机座)导线之间的绝缘电阻不得小于1 MQ;
4.1.7.3电气、电柜壁龛应有安全指示标牌,所有电源端子必须有明显的标志,符合有关端子标记的国家标准;
4.1.7.4︰成型机运转时不应有异常的振动和杂音，正常运转时的噪声声压级不得超过83 dB(A)。
4.1.8寿命
成型机投人运行后在两班工作制和遵守使用规则的条件下首次大修周期为7500 h,使用寿命不少于10 a。
4.1.9成型机的工作精度
a。推杆重复到位精度允差0.20 mm(往复六次最大差值);b.收口内外模同轴度允差$0.10 mm(在工作位置时)。
5零件加工质量要求
5.1铸件应符合QB 842.2中的规定,铸件上的浇口、冒口、飞边,粘砂等清铲平整,铸件外表面及不加.工的内表面应清理干净,不得有图样未规定的缺陷。
5.2铸件应符合QB 842.3中的规定﹐锻件不应有夹层.折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
5.3焊接件应符合QB 842.4中的规定,焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面,并在焊缝的全长上保持一致,不应有咬肉.烧穿﹑裂纹﹑焊缝间断、气孔未焊透等缺陷。
5.4机械加工件应符合QB 842.5中的规定﹐加工表面不允许有损伤零件表面,降低零件强度,寿命及图样未规定的缺陷。
5.5 外购件.外协件应附有合格证并经厂检验部门验收合格后方可使用。
6装配质量要求
6.1装配质量应符合QB 842.6中的规定,所有零部件需经检验合格并着重检查主要配合尺寸,确认无误后方可进行装配。
6.2零件的配合表面及摩擦表面不允许有损伤,装配时应清洗干净,并涂以清洁的润滑脂。
6.3成型机上的滑动,转动部位运转应轻便、灵活、平稳,不得有松紧不匀及卡阻现象。
7外观质量
7.1成型机上的零部件不应有锈蚀﹑磕碰及其它影响外观质量的机械损伤。
7.2成型机表面不应有图样未规定的凸起,凹陷缺陷,部件结合边沿应整齐匀称,不应有明显的错位，其错位量不得超过2 mm,非机械加工表面的局部凹陷或凸起在任意600 mm长度上不得大于3 mm。
7.3发黑﹑发蓝及电镀件的外露表面应色泽一致、光洁、无缺陷。
QB/T 1246—1991 电池铁壳成型机