DL/T 660—1998.Test procedure for coal ash high-temperature viscosity characteristic.
1范围
1.1本标准规定了进行煤灰高温黏度特性试验的原则与方法。1.2本标准适用于高温下煤灰的熔体动力黏度的测定。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:
GB474——83煤样的缩制方法
SY1814——82黏度标准油
ASTME988——84 工业热电偶用钨睐3—钨睐253术语、符号
3.1黏度Viscosity
黏度是反映熔体流动性的一个物理量。它表征熔体流动时内部分子间的摩擦力。根据牛顿摩擦定律，
4.2高温钼丝炉(图2)
4.2.1用于发热元件的钼丝绕于刚玉螺纹内炉管上，在通入H,与N,混合气体(qy H 2;4vx=0.83333335×10-5m3/s;0.83333335×10-5m3/s)的情况下，工作温度可达1780℃。
4.2.2高温炉内上部恒温区的长度应大于或等于40mm，恒温区上下端温差应小于或等于±5℃。4.2.3高温炉内所需的保温材料为氧化铝(AlO,)粉和氧化铝(Al,O,)砖。
4.2.4高温炉管分外炉管和内炉管。外炉管应选用纯净的钛刚玉管，其尺寸视炉体的大小而定;内炉管应选用优质纯净的刚玉管，根据炉型不同，其尺寸的大小通常为内径g50~g60，管长360mm~450mm。通常情况下，内炉管使用寿命为10次～30次(指升温至1200℃～~1780℃，经过黏度测量降温至室温的一次全过程)，若高温炉质量良好并被精心维护时，其使用寿命可达50次以上。
4.3给水、供气及制样设备
4.3.1用来冷却炉底用的循环水箱。4.3.2循环水泵。
4.3.3氢气(纯度99.5%以上)发生器，流量为0.85×10-5m3/s。4.3.4 蚕气或二氧化碳(纯度85%以上)钢瓶。
4.3.5微型浮子流量计，最大量程1.67×10-5m3/s。4.3.6钢瓶减压阀。
4.3.7托盘天平:称量范围1g～200g，感量0.1g。4.3.8电位差计:精确至0.01mV。
4.3.9 高温炉:炉温可升至800℃以上。4.4试验所需材料及使用工具
4.4.1测温元件为热电偶。它由钨3—钨睐25组成，测量范围为500℃~2200℃，直径p0.5。
所有待用的热电偶在使用前须经省部级以上的计量检验单位标定并给出标定证书及修正值或修正曲线后方可使用。
DL/T 660—1998 煤灰高温黏度特性试验方法
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