QB/T 1347—1991.
4.7.9龙门下料机机头制动应灵敏、可靠,制动后滑行距离不大于30 mn,
4.8工作精度
压板作五次冲裁动作,其下限重复定位精度误差不大于土0.30 mm,
4.9外观质量
4.9.1铭牌清晰耐久.牢固可靠。电气线路﹑液压管路排列整齐。
4.9.2油漆质址应符合QB/T 842.?的规定。
4.9.3 电镀件镀层应牢固、平整光洁、色泽均匀。
5试验方法
5.1对3.4条中压板冲栽速度的检测﹐将压板冲程调至最大,用秒表、钢直尺检测。
5.2对4.4王条至4.4.4条和4.6.2条形位公差的检测按GB/T 1958的有关规定检测。摆臂下料机的平行度在压板摆动的圆周方向上测量,取三次测量值中的最大值为平行度误差。
5.3对4.4.2条至4.4.4条表面粗糙度的检测﹑用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。
5.4对4.6.3条的检测将飞轮支撑在静平衡架上.转动飞轮,校验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。
5.5对4.7.3条的检测
电器安全性能按GB/T 5226第13章规定检测。
5.6对4.7.4条的检测
按GB 7612有关规定测定。
5.7对4.7.5条的检测
机器空运转2h后,在液压系统中取样100 mL,其清洁度测定参照GB/T 511
规定执行.
5.8对4.7.6条的检测
用0~100℃温度计插入油箱液压泵进油口处实测。
5.9对4.7.7条的检测出厂检验,在液压管路中接入压力表,在压板动作时实测油压后计算测定。型式检验-请高等院校、计量局所等权威检溲机构检测。
5.10对4.7.8条的检测﹐将机器校水平,使压板位置居中v将管型测力计一端挂在压板拉手处,沿水平方向测定回转拉力。
5.11对4.7.9条的检测启动机器,使机头横向移动500 mm,到达预定标记处松开横移按钮,用钢直尺测量。
5.12对4.8条的检测在工作台面压板底平面上选择一个光滑的测试点s将直径大于或等于3 mm的保险丝平放,适当调节压板高度后作冲裁动作,取五次测试值中最大值与最小值v其差的二分之-一-应在规定范围之内。
5.13对4.7.1条、4.9.1条和4.9.3条的检测﹑采用目测或手感方法检验。
5.14本标准以外的试验方法如能达到上述同样的评定结果,亦可采用。如有争议,则按本标准规定的试验方法仲裁。
6检验规勋
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.6.2r4.7<4.7.3条中耐压试验和4.7.5条除外入4.8和4.9条。
6.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验。
QB/T 1347—1991 下料机