QB/T 1346—1991.
4.2.5 热板加热腔焊缝不得渗漏。
4.3配套件.外协件质量
各类配套件须有合格证明书,外协件进厂时必须经质量检验部门按有关标准验收入库。
4.4装配质量
4.4.1 装配质量应符合QB/T 842.6的规定。
4.4.2水管、液压管、气体管路要排列整齐,各连接处不得渗漏,各个管路系统须用不同颜色加以区分。
4.4.3 采用液压升降的真空干燥机液压油清洁度为100mL油中机械杂质含量不超过25mg。
4.5安全防护
4.5.1 移动部件应有灵敏可靠的限位保护装置。
4.5.2电气系统应符合GB/T 5226的13.1,13.2.13.3条的规定。
4.6整机性能
4.6.1 热板在工作温度下,表面各点温差不大于5℃。热板工作表面最高加热平均温度不低于95C,在说明书中规定的使用蒸汽压力下,加热时间不超过1h。
4.6.2单罩盖单真空抽真空时25s内真空度不低于0.090MPa ,单罩盖双真空抽真空时32s内下真空室真空度不低于0.09OMPa。上真空室真空度可调,上下真空室不得串通。
4.6.3整机噪声声功率级应符合GB/T 12071的规定。
4.6.4罩盖移动应平衡、灵活,对于罩盖水平移动式真空干燥机其罩盖定位应准确,水平移动重复定位公差不大于10mm.
4.7外观质量
4.7.1铸铁件应符合QB/T 842.2的有关规定。
4.7.2焊接件应符合QB/T 842.4的有关规定。
4.7.3油漆应符合QB/T 842.7的有关规定。
4.8工作性能
4.8.1 1. 5mm 厚铬鞣猪皮含水率为55%~60%,在温度表示值为90士2.5℃条件下,3min干燥含水率不高于40%。
4.8.2加工后皮革应干燥均匀,光滑平整。
5试验方法
5.1 对4.2.2,4.4.2条的检验方法用目测检验。
5.2对4.2.3条的检验方法用表面粗糙度测量仪进行检验。
5.3对4.2.4条的检验方法︰在热板周边除去200mm范面内任意选取三处,对于热板工作面采用不锈钢板或复合钢板为材料的按GB/T1958平面度检测方法1一4。沿一定的布点(见图Ⅰ)进行检验。对于热板工作表面采用机加工后涂镀方法处理的按GB/T 1958平面度检测方法1—5进行检验。其热板加热后平面度的检验是在温度表示值为85士2.5℃且加热时间不低于2h条件下检测,按最小包容区域判别法进行评定,取三处中误差值最大的作为平面度误差。
5.4对4.2.5条的检验方法对采用热水循环方式加热的热板的焊缝,用手压泵进行0.2MPa的水压试验。保压10min,用目测和手感检测不得渗漏;对采用蒸汽直接加热水箱中水的热板的焊缝,外侧涂白灰浆,里侧进行煤油浴,放置0.5h,白粉上没有油溃为合格。
5.5空运转试验
5.5.1空运转时间不少于2h。
5.5.2对4.4.3条的检验方法﹐空运转试验完后,在油泵吸油口处抽取100mL 的油液。其过滤、干燥与称重应符合GB/T 511的规定。
QB/T 1346—1991 真空干燥机