QB/T 1424-1991.
3-3.1.8 压光棍棍面对轴承挡圆跳动不低于GB/T 1184规定的6级。
3.3.1.9有中高数值的辗面,如用户无特殊要求时按设计要求加工。
3.3.1.10压光辐工作辗面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷。工作宽度以外的辐面上针孔与砂眼允许直径不大于0.5 mm ,深度不大于1 mm,每 100 cm2内不超过3个可不予修补。
3.3.2机架
3.3.2.1 铸件应经时效处理。
3.3.2.2 机架的正导轨面对底平面的垂直度允差为0. 08 mm/m.3
3.2.3 机架的侧导轨面对底平面的垂直度允差为0.12 mm/m.
3.4装配质量
3.4.1压光机应在符合水平度要求的基础板上进行预装配。
3.4.2两机架中心距偏差不大于士0.5 mm 。
3.4.3主动辐水平度在工作车速大于350 m/min时为士0.03 mm/ms工作车速小于350 m/min时为士0.05 mm/m.
3.4.4压光辗辗面接触应进行透光检验，一般在辗自重状态检验,如用户有特殊要求,可按合同规定线压下检验,检验时在辐面工作宽度内不允许有光缝。
3.4.5底辐以上各压光辐须进行提升下降试验,往复3次以上,要求各辘上升和下降无阻卡现象。
3.4.6各混刮刀须进行起落动作试验,要求灵活无阻卡现象。
3.4.7旋转接头在0.2 MPa压力下无渗漏现象。
3.5安全
压光机上对人身或设备可能造成损伤的部位,应设置安全防护装置。
36外观质量
3.6.1外观表面平整光洁,相邻零件连接处的外缘不应有明显的偏差。
3.6-2外露附件、配套件应与压光机协调、和谐、美观。
3.6.3压光机外表面的涂漆要求,在用户无特殊要求时,应按QB/T 842.7的规定。
4试验方法与检验规则
4.1每台压光机在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品合格的文件。
4.2每台压光机的总装在用户厂现场进行,但在制造厂应进行预装配。
4.3出厂检验
a.主要件加工质量检验应符合3.3条要求,一般可检查质量记录;
b.装配质最检验应符合3.4条要求;
c.外观质趱检验采用自测方法,应符合3.6条要求,
d.形位公差按GB/T1958的规定,粗糙度用粗糙度仪或比较样块测定。
4.4型式检验
压光机在新产品试制鉴定或国家质蹩监督机构提出型式检验的要求时在用户厂进行。应检验下列项目:
a.产品性能试验按制浆造纸厂常用的统一规范进行,并应符合3.2.1条耍求。
b.压光机的所有机构、电气.液压、润滑、气动系统、安全防护装置等工作正常。
5标志.包装、运输.贮存
5.1压光机应在明显部位固定产品标牌,内容如下:
QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件