QB/T 1443—1992.
3.4.所有外购配套元器件应有合格证明书。
3-5整机配套供应范圉
a.装配完整的泵,包括泵体、电动机、联轴器和底座;
b.易损件。
4试验方法与检验规则
4.1试验方法
4.1.1运转试验
每批泵均应抽取10%(不少于2台)作清水运转试验﹐试验在流量为性能中闾点时进行,试验时间不得少于0.5h。试验时应检查填料密封和机械密封的泄漏情况.轴承温升和最高温度以及机组噪声应分别满足第3.4.5~3.4.7条的规定,如有不合格品时,应根据问题性质决定加倍抽试或全部进行试验。
运转试验中,轴承温度的测量方法,是用半导体点温计在轴承座安装轴承部位的外表面处进行测量。
4.1.2清水性能试验和噪声测量
泵的清水性能试验和噪声测量应按GB/T 3216中流量、扬程、转速、轴功率和噪声的测量方法进行。精度要求为C级。
4.2检验规则
4.2.1出厂检验
4.2.1.1泵须经质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证明书方可出厂。
4.2.1.2每台泵均应作规定点的出厂清水性能检验,检验结果应符合泵在规定点的流朱、扬程,轴功率和转速等性能参数,并符合第3.2.2条的规定。
4.2.2型式检验
4.2.2.1新产品试制﹑鉴定、定型或正式生产后,如;结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;以及国家质量监督部门提出要求时;均应进行型式检验。型式检验内容为本标准的全部技术要求。
4.2.2.2系的型式检验可在制造厂进行,也可在用户进行。检验结果应符合泵的各项性能参数要求。
4.2.2.3 在制造厂检验合格后,应除尽泵内积水,并作如下处理:
a.外露加工表面涂硬化防锈油﹔
b.外部非加工面应清除铁锈和油污,并涂底漆、打腻子,涂面漆;
c.经防锈处理和表面涂漆后,泵的进口和出口应封住。不锈耐酸钢可不作防锈处理。
5标志、包装、运输、贮存
5.1每台泵应在明显部位装上产品标牌,标牌内容包括:
a.制造厂名称;
b.泵的名称及型号;
c.泵的技术规范:流量(m3/h).扬程(m)、转速(r/min)、配带电动机功率(kW),总重(kg)﹔
d.菜的产品编号和制造日期。
5.2在泵的相应部位装有带指示箭头的金属标牌,用以指明泵的旋转方向,标牌的型式和尺寸要符合·
QB/T 1443—1992 ZBY 型造纸专用药液离心泵技术条件