QB/T 1486-1992.
3.2.3 派生型代号依次用罗马数字I、、l……表示。
3.2.4改进设计顺序号依次用汉语拼音字母A,B.C……表示。
3.3 标记示例
经过第--次改进设计,压差头数为8个的自动压力式冠形瓶封口的压盖机产品:皇冠盖压盖机FYZ8A型QB/T 1486
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准的规定v并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书,否则,制造厂应对材料进行检验,合格的方能采用。
4.1.3 外购件、外协件应有质量合格证明书,方可进行装配。
4.1.4产品应有过载保护和安全防护装置。
4.2装配精度
4.2.1︰输瓶带与工作台(瓶托)之间的过渡板面,在进瓶处应高于工作台,在出瓶处应低于工作台,其高度差应不大于1 mm.
4.2.2产品应运转平稳、可靠、无异常声响。
4.3工作精度
4.3.1产品生产能力应达到公称生产能力的100%。
4.3.2产品在正常工作时,瓶损率应不大于0.2%。
4.3.3 产品在正常工作时,压盖后瓶口应密封可靠,无渗循,其压盖合格率应不小于99%。
4.3.4产品在正常工作时,输人瓶子应就位准确压盖,无漏压盖现象,其压盖率应不小于98%。
4.3.5产品在空运转条件下,噪声声压级不得大于85 dB(A)。
4.3.6产品单位能耗;每千瓶不大于0.5 kW·h(供盖气源用动力另计)。
4.4产品可靠性
4.4.1首次大修周期不小于5 o00 h。
4.4.2整机使用寿命不小于21 000 h。
4.5产品配置的电气线路绝缘应良好,对地绝缘电阻不小于5 MO。
4.6产品在用户遵守安装和使用规则的条件下﹐自发货之日起12个月内,用户安装之日起6个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应负责为用户修理或更换零件。
5试验方法
5.1过渡板面与工作台之高度差的测试
在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分别测试,应符合4.2.1条规定。
5.2压盖试验
5.2.1试验条件
a.用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合GB10809的规定;
b.用于压盖的皇冠盖应符合GB 10790中5.3条表3的规定﹔
c.在产品经调试,运转正常,工作稳定后进行。
5.2.2生产能力的测试
QB/T 1486-1992 皇冠盖压盖机