QB/T 1534-1992.
5.1.9平均分走时差,分走时偏差,最大秒走时差应符合4.3条要求。
5.2秒表延续走时用一次上满发条后机构开始工作到停止工作的时间间隔来测量,应符合4.4条要求,测试位置为表盘面向上。在双针秒表中副秒针不允许停顿。
5.3根据4.1条要求试验时,将秒表上满发条后,使秒表处于停摆状态,放入40士5℃的电热鼓风箱内,对于秒针跳动值为0.01,0. 02,0.1、0.2 s的秒表分别保持4,4.6、6 h后启动,并保持0.5,1.5、6,12 h然后从电热鼓风箱中取出冷却至室温,重新上满发条,并使秒表处于停摆状态。然后放入—10℃±5℃的低温箱中,分别保持4、4.6、6 h后启动,并分别保持0.5,1.5,6.12 h进行试验,秒表不得停摆。
5.4对4.5,4.6、4.9、4.12,4.14,4.16、4.17、4.18,4.19c条的检验,在40 W日光灯照射下﹐距离秒表33 cm,用目测及手感方法来检验秒表是否符合要求。栓验时不应打开后盖。
5.5根据4.7条的要求试验时,按动上条柄帽或相应的按钮,使秒针回零50次后应符合要求。
5.6根据4.8,4.13条的要求试验时,应采用工具显微镜或其他精度相同的仪器进行试验。
5.7根据4.10条的要求试验时,应使秒针从任意位置回零五次进行检验。
5.8根据4.11条的要求试验时,启动秒表,当分针通过四个不同分刻度时,按下上条柄姻,使秒针停在零位上进行比较。
5.9打开后盖用目测法检查秒表是否符合4.15条要求。
5.10根据4.19a条的要求作耐腐蚀性能试验时按QB/T 1535第5.8.3条进行。
5.11根据4.19b条的要求作结合强度试验时按QB/T 1535第5.8.5条进行。
6检验规则
6-1出厂检验
6- 1.1出厂检验按GB/T 2828进行。
6-1.2批量范围151~280,281~500.501~1 200、1 201~3200。
6-1.3 检验项目、抽样方案,检查水平和合格质量水平见表8。
QB/T 1534-1992 机械秒表