QB/T 1543—1992.
4.6带材表面应光滑,清洁,不应有裂缝、起皮、气泡,压折和夹杂。允许有轻微的局部的、不超出带材厚度极限偏差之半的划伤、麻点、凹面,压人物和辑印等缺陷。
轻微的、局部的(不大于10%)酸迹、水迹,油迹不作报废依据,但经酸洗后应能除去。带材表面粗糙度R.值应不大于1.6 um.
4.7带材断面不应有分层、夹杂。
5试验方法
5.1化学成分的标准分析方法按GB/T 8002规定进行。
5.2拉伸试验按GB/T 228规定进行。
5.3带材厚度用分度值为0.01 mm 外径千分尺,于距边部不小于 3 mm 处测量,宽度用示值为o. 05 mm的游标卡尺测量,长度用卷尺测量。
5.4平面度和侧边直线度分别用塞尺和直尺测量。
5.5外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查,必要时表面粗糙度用轮廓仪测试,按GB/T 10610规定进行,也可用光切显微镜浏出R.值,再换算为R.值。
6检验规则
6.1带材应由供方质量检验部门检验,并保证产品质量符合本标准要求,需方验收期为到货后30天内。
6.2带材以同牌号、同规格、同状态组批,每批不大于200 kg。
6.3化学成分检验:供方在熔炼过程中,每炉取一个试样进行检验.需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
6.4拉伸试验从每批中取三卷,每卷沿轧制方向取一个试样﹐制样按GB/T 6397规定进行。
6.5带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量的检验。
6.6重复试验:各项试验即使有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或逐卷检查,合格者单独编批验收。
7包装﹑标志,运输.贮存
7.1包装
带材用铜圈箍牢,放入衬有防潮纸的木箱内用防潮纸裹紧,封装带材在箱内不得窜动。
7.2标志、运输及贮存按GB/T 8888第2,3、4章规定进行。
QB/T 1543—1992 钟用锡磷青铜带