QB/T 1756—1993.
4.4.3 轴套装到轴上后,其表面径向跳动不得大于0. 08 mm,
4.4.4装配后,在装湍流发生器的轴端外圆表面,距端面10 mm处的径向跳动不得大于0.09 mm。
4.4.5联轴器装配允差
a.两半联轴器在其外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2 mn;
b.两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.15%.
4.4.6泵在运转过程中,轴承最高温度不得超过80℃,温升不得超过40℃.
4.4.7︰泵在介质为清水,流量为最大规定点流量稳定工作时,其机组噪声不得大于90 dB(A)。
4.4.8泵在常温清水中规定流量扬程下的平均无故障时间应不少于1 000 h。在实际使用条件下允许降低20%。
5试验方法
5.1零部件制造﹑装配精度检验
5.1.1 第4.3.3条应用卡尺、卡钳,钢板尺检测。
5.1.2第4.3.6条应用双刀轨式静平衡器检测。
5.1.3 第4.4.3,4.4,4条应用百分表检测。
5.1.4第4.4.5条应用百分表和塞尺检测。5.2运转试验
在最大规定点流量下进行清水运转试验,其持续时间不得少于0.5 h;检查项目如下:
a.试验中应检查密封情况,填料密封处不得泄漏;
b.轴承温度应符合第4.4.6条的规定,测I方法,可用半导体点温计在轴承座安装轴承部位的外表面处进行测量,取最高值;
c.机组噪声应符合第4.4.7条的规定。测量方法,应按GB/T 10890第4章规定进行。
5.3性能试验
5.3.1 系的清水性能试验包括流量﹑扬程、轴功率、效率。
5.3.2第4.2.2,4.2.3条流量,扬程、轴功率的测量和效率的计算应按GB/T 3216第6章的规定进行。
5.3.3第4.2.1条应在生产现场按GB/T 3216的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每台泵均应进行出厂检验。
6.2.2检验项目
应对试验方法中性能试验和运转试验所包含的全部条款进行检验,应全部合格。
6.3型式检验
6. 3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。
a.新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时﹔
b.正式生产后﹐如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时﹔
c.正式生产后,每累积生产一百台时;
QB/T 1756—1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵
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