QB/T 1827-1993.
4技术要求
4.1灌装机应按本标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2被灌装的物体,澙度应低于70℃。
4.3灌装容器塑杯和盖子的形状尺寸应符合淄装机的规定。杯盖平整,容易分张,热封性良好,能在110~290℃下2s之内热合。经灌装机热封后﹐能承受灌装物静压而不破裂。
4.4主要零件材料应符合GB 12073的规定。
4.5灌装机的容量应在50~250 mL之间可调。
4.6灌装机在灌装160 mL/杯时,其最大生产能力应符合表1规定。
4.7灌装机在正常生产时,其灌装质量误差不得超过士2%。
4.8在连续灌装时,燕装阀泄漏应小于或等于灌装量的0.1%。
4.9使用时,噪声不得大于80 dB(A)。
4.10仪表、电机等配套件应符合有关的国家标准,并附有合格证。
4.11 灌装机应具有自动供杯﹑灌装﹑热封.出杯等性能并稳定可靠。
4.12外观应平整光亮,无明显伤痕,外表面抛光光亮一致,表面粗糙度R。值不大于3.2 um.
4.13 灌装机制造应符合GB 12073规定的卫生要求。
4.14装配后产品可靠性试验时间不得小于6 h。
4.15 灌装机的零部件制造应按SB/T 222~228的规定。
4.16在用户遵守保管和使用规则的条件下,灌装机从出厂日期起，一年内因制造质量问题而不能正常工作时,生产厂应无偿修理或更换(不包括易损件)。
5试验方法
5.1 灌装容量.生产能力.质量误差的测试
5.1.1仪表;分度值为0.1 s 的秒表;分度值为0.1 g的500 g 天平。
5.1.2灌装介质:清洁的水。
5.1.3把灌装容量分别调到50,160,250 mL作三次灌装测试,每次灌装不少于50杯。记录160 mL的灌装时间。
5.1.4灌装容量的计算
从50,250 mL的灌装成品中,各抽50杯进行计量,取其中平均值为灌装容量。
5.1.5生产能力的计算
根据160 mL的灌装时间,计算出每小时的生产能力。
5.1.6质量误差的计算
从50,160,250 mL中分别计量各杯灌装质量,按下式进行计算。
一x,
质量误差(%）=
—×100;
式中:X——各次平均质量,gr
-—各次每杯成品质量,g。
5.2灌装阀泄漏量的测量
QB/T 1827-1993 自动回转式塑杯灌装机
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