QB/T 1910—1993.
6试验方法
6.1―化学成分的标准分析方法按GB/T 5122规定进行。结果应符合5.1条要求。杂质可不作分析,但供方必须保证不大于界线数值。
6.2拉神试验,硬度试验分别按GB/T 228,GB/T 5030规定进行。其试样沿椰线材拉伸方向取样。结果应符合5.5条要求。
6.3显微组织检验按YB/T 28规定进行。浏定面为棒材拉神方向的垂直断面。结果应符合5.6条要求。
6.4内应力检验方法为:将150 mm长的棒线材试样预先去油,再浸入硝酸亚汞溶液中,保持5～10 min取出并用水冲洗﹐然后用5~10倍放大镜观察z结果应符合5-7条要求。
硝酸亚汞溶液配方:硝酸亚汞114 g,硝酸(比重1.42)13 mL,蒸馏水1 000 mL。
6.5断口检验按 YB/T 732规定进行。结果应符合5.8条要求。
6.6长度用卷尺测量﹐直径、圆度、圆柱度用分度值0.001 mm 外径千分尺进行测量。结果应符合5.2和5.3条要求。
6.7直线度检查:棒材在平台上滚动时应无明显跳动,必要时按GB/T 1958附录A中直线度误差检测方案1-1项进行。结果应符合5.4条要求。
6.8外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查﹐必要时表面粗糙度用轮廓仪测试,按GB/T 10610规定进行,也可用光切显微镜测R值,再换算为R。值。结果应符合5.9条要求。
7检验规则
7.1棒,线材应由供方质量检验部门检验,并保证产品质量符合本标准要求,需方验收期为到货后30天内。
7.2化学成分检验:供方在熔炼过程中,每炉取一个试样进行检验,需方在每批产品中任取--个试样进行检验。
7.3拉伸试验、维氏硬度﹑显微组织.残余应力,断口检验应从每批中各取二根(卷)制备试样。残余应力.断口检验供方可不进行,但必须保证符合本标准规定。
7.4棒、线材应逐根(卷)进行外形尺寸赛量及表面质量的检验。
7.5重复试验:各项试验即使有一个试样的试验结果不合格也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验﹐复验结果仍有一个试样不合格时,则整批报废或逐根(卷)检验,合格者单独编批验收。
8标志、包装,运输、贮存
8.1包装
8. 1.1棒材包装
8.1.1.1木箱包装:长度相同的棒材10~20 kg 为一捆,捆扎三处,再用防潮纸或塑料布裹紧,装人衬有防潮纸的木箱内,棒材在箱内不得窜动。
8.1.1.2专用铁箱包装:长度相同的棒材10~20 kg 为--捆,捆扎三处。端部用防潮纸或塑料布包裹，捆扎牢固后放入专用箱,箱底部放罩木质托板﹐衬以防潮纸,棒材在箱内应排列整齐,每层应加一层防潮纸,棒材在箱内不得窜动。
8.1.2线材包装
线材应用防潮纸、麻布包紧,在三处捆扎牢固。
8.2标志,运输及贮存
QB/T 1910—1993 表用铅黄铜棒与线
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