QB/T 1905—1993.
4.3.7平均温度系数C,C试验
’按GB/T 6044中4.3.4条规定进行试验,其结果应符合本标准3.7条规定。
4.3.8电压系数Cv的试验
分别测出线路板在供电电压为DC1.55 V和 DC1.45V时的瞬时日差m.ss和m,.,j Cv按GB/T 6044中 4.3.4中式(5)计算,其结果应符合本标准3.8条的规定。
4.3.9耐湿性能试验
在无包裴、非工作状态下按GB/T 6044中4.3.5条的规定进行试验,其结果应符合本标准3.9条的规定。
4.3.10输出脉冲幅度Uw试验
在线路板输出端接2 k负载,外接DC1.55 V电压,用脉冲幅度测试仪测量双向脉冲幅值Us及Usaz。其结果应符合本标准3.10条的规定。
4.3.11幅值相对误差R试验
用4.3.10条测得的Uxn及Um代人下式计算,求出幅值相对误差R。其结果应符合本标准3.11条的规定。
R一=i/2必M+US23*
U,一 Uau:l x 100
式中:R—一幅值相对误差v%;
UMi-—正向脉冲峰值的绝对值,V;Usx2——负向脉冲峰值的绝对值,v.
4.3.12防震性能试验
与有“防震”标记手表配套的线路板防震性能试验方法按QB/T 1898第5章的规定进行。
与没有“防震”标记手表配套的线路板,防震性能试验方法按GB/T 6044中4.3.7条的规定进行。试验时将线路板固定在金属夹具上,夹具质量为50 g,冲击力作用于夹具上,冲击两次，一次水平位置,一次垂直位置。试验结果应符合本标准3.12条的规定。
4.3. 13 耐振动性能试验
试验方法按GB/T 6044中4.3.8条规定进行。试验时将线路板按X、Y,Z.三个方向紧固在振动试验台上,试验结果应符合本标准3.13条的规定。
4.3.14封装、焊接质量检查
用10倍的显微镜栓查黑胶质量。用立式百分表测量黑胶和焊点高度,其结果应符合本标准3.14条的规定。
4.3.15金属件铆合质量检查
用1倍显微镜检查铆合质量,其结果应符合本标准3.15条的规定。
4.3.16印制板尺寸极限偏差及形位公差检查
导线宽度极限偏差、定位孔中心距极限偏差和外形线轮廓度公差用投影样板测量;有配合的孔径及定位孔径用塞规测量;印制板厚度极限偏差用千分尺测量,其结果均应符合本标准3.16条的规定。
4.3.17外观质量检查
在自然光线下,距被检查表面30 cm ,用正常视力检查,其结果应符合本标准3.17条的规定。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1出厂检验按GB/T2828进行。
QB/T 1905—1993 指针式石英表用线路板组件
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