QB/T 2002.1—1994.
5.1.1产品表面色泽均匀(不包括仿古铜镀层)。
5.1.2同一产品中各零部件相互间无明显色差。
5.1.3 镀层表面不允许有烧焦,起皮、起泡、漏镀及机械损伤。
5.1.4漆膜表面应透明、均匀,无流挂,起粒、桔皮、气泡及明显划痕。
5.2漆膜硬度
不低于3H 级。
5.3电镀层结合强度
按6.3条规定试验,镀层不起泡、脱皮.剥落。
5.4漆膜附着力
按6.4条规定试验,漆膜应无脱落。
5.5耐腐蚀性能
按GB/T 5944 评定不低于5级。
6试验方法
6.1外观
6.1.1色差;经供需双方协商封存色差极限标准样品,在光线良好的情况下﹐距试样500 mm 处进行目测,并与标准样品进行比较测定。
6.1.2其余外观要求均在光线良好的情况下,距试样500~700 mm 处进行感官测定。
6.2漆膜硬度
6.2.1 工具
将硬度不低于3H的铅笔削到露出柱形铅芯5~6 mm,握住铅笔，与400号砂纸垂直,划圈摩擦直至铅芯端面平整,边缘锐利为止。每使用一次要旋转180°或重磨后再使用。
6.2.2操作
把带有漆膜的试样固定于水平面上,握住已削好的铅笔，与试样成45°角,以1 mm/s的速度用力向前推进,犁五道3 mm的划痕﹐直到找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即为所测定漆膜的硬度。
6.3电镀层结合强度
6.3.1 锌合金件按GB/T5933中第2.3条划痕法进行测定。
6.3.2其他件按GB/T 5933中第2.5条加热法进行测定。
6.4漆膜附着力
采用唱针或钢针,在漆膜上划6道平行的划痕,长度约10~20 mm,划痕间距为1 mm,唱针必须划穿漆膜的整个深度﹐然后再划与前者垂直的6道划痕,形成25个方格,用手轻轻触摸,观察漆膜脱落情况。
6.5耐腐蚀性能按GB/T 5938执行,试验周期分别为:
a.铬镀层为18 h;
b.黑镍及黑色镀层为12 h;
c.仿金镀层为8 h;
d.金.仿古铜、|镀层为6 h。
7检验规则
7.1组批
以按同~-生产工艺生产出来的同一品种的产品,每一万件产品组成一个检验批。
QB/T 2002.1—1994 皮革五金配件电镀层技术条件
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