QB/T 2025—1994.
5.8.2.2定时钟。
5.8.2.3 剪刀。
5.8.3 检验条件
检验应在压力9.8×10'Pa,温度121℃高压蒸汽消毒器中进行。
5.8.4取5.7.4制备的样片,剪成100mm × 20mm 的长条2片,弯曲成正反两个90°角。
5.8.5将样片放入高压蒸汽消毒器中,在9.8×10'Pa 压力、121℃条件下蒸煮30min,取出冷却至室温与评定变色用灰色样卡作对比.分为1一5级。
5.8.6定级检验标准按照GB 250规定执行。
6检验规则
6.1 产品组批:单机或机组一次投入究成的单位产品为一批。
6.2产品按GB 3186的方法进行取样,样品应分两份，一份密封备查,另一份作检验用样品。
6.3不合格批的判断:每批产品按GB 3186取样检验,其中有---项或一项以上技术指标不合格,则该批产品为不合格批。
6.4产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标;产品应有合格证,必要时另附使用说明或注意事项。
6.5收货单位有权按本标准的规定,对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准规定时,由供需双方共同按GB 3186重新取样检验﹔如仍不符合本标准技术指标规定,则该批产品为不合格,收货单位有权退货。
6.6供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有漏损,数量有出人等现象,应及时通告有关部门。
6.7供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6.8检验分类
6.8.1颜色、着色力.细度v流动度四项质量指标为出厂检验项目。
6.8.2粘性、干性,冲击强度﹑耐热性﹑耐蒸煮性五项性能要求为型式检验项目。如有下列情况时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产后,型式检验周期为三个月一次;
d.长期停产,恢复生产时。
7标志,包装、运输、贮存
7.1平版印铁油墨用铁盒或铁桶装,然后再装入外包装箱内。
7.2铁盒,铁桶和外包装应贴商标,注明制造厂名、厂址、产品名称、型号,标准号,重量、批号、制造日期及“不得倒置”的标志。
7.3 本产品在符合7.1条的包装条件下可用车、船、飞机等交通工具运输。
7.4在运输装卸过程中不得抛.摔、碰撞,以防包装破损,油墨淄出。
7.5产品不得露天存放,库房必须干燥、通风,防止受潮。
7.6本产品自制造之日起,有效期为两年。
QB/T 2025—1994 平版印铁油墨
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