QB/T 2633-2016.Beverage machinery - Hof-illing production line.
5.3单机公称生产能力 与生产线公称生产能力相匹配的百分比如下:
a)输瓶系统、 输箱系统为1 15%~ 140%:
b) 冲瓶机为100%~110%
c) 饮料热灌装拧盖机为100%~ 110%
d) 冷瓶机为105%110%:
e) 收缩膜套标机装箱机为110%~ 130%，
f) 其他辅助设备为110% ~ 130%。
6要求
6.1工作条件
6.1.1聚酯热饮料瓶应使用 PET瓶，并符合QB/1 1868的规定。未经长期贮存目未受潮的热定型PET瓶也可进行热灌装，不应使用回收瓶。
6.1.2塑料防盗盖应符合GB/T 17876的规定和QB/T 2503 2000 附录A的规定。
6.1.3物料灌装温度: 85 C~92 C.
6.1.4 水、电、气蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求。
6.1.5生产用水应符合 GB 5749的规定。
6.1.6生产环境应符合国家食 品安全卫生要求
6.2生产线使用性能指标
6.2.1生产线效率不应小于 85%人按5.1配置)。
6.2.2冲净率应达到100%。
6.2.3满口灌装合格 率和额定容量灌装合格率均不应小于99.5%，且灌装合格品单瓶实际含量不应小于标注净含量的98.5%，平均实际含 量不应小于标注净含量。
注1:实际含量是由质量技术监督部授权的计量检定机构按照《定量包装商品净含量计世检验规则》通过计量检验确定的定量包装商品实际所包含的量，见 JIF 1070 - 2005
注2:标注净含量是由生产者或者销售者在定量包装商品的包装上明示的商品净含量见JF 1070 /2005。
注3:平均实际含量是样本单位的实际含量的算术平均值，见J 1070 2005.
6.2.4液损率不应大于 0.6%。
6.2.5瓶损率不应大 于06%。
6.3电气安全性能
6.3.1生产线的保护联接 电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验应符合GB 5226.1- 2008第18章的规定。
6.3.2蒸汽系统、 压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应保温。
QB/T 2633-2016 饮料机械热灌装生产线