QB/T 1348-2011.Tanning machinery- Knives for shaving and fleshing machine.
4.6 刀片旋合尺寸要求:刀片应自由旋入附录A规定的刀轴体，其两端内径处不得超出刀槽深度的三分之一。
4.7 刀片不得有裂纹、缺口等影响使用性能的缺陷，外观应无明显翻口和凹凸不平现象。
4.8 每副刀片，其刀片宽度、厚度尺寸公差为IT12.
5试验方法
5.1 刀片材料(4.2.1、 4.2.2) 试验，分别按相应材料标准的规定进行。
5.2 渗碳层厚度(4.2.3) 的试验方法，每批取渗碳试样不少于2片，用金相显微镜放大100倍测定。渗碳层表面碳的质量分数的试验方法,每批取渗碳试样不少于2片,对渗碳面采用光谱分析仪进行检测，亦可选用其他化验方法。
5.3 刀片的硬度(4.3.1.1. 4.3.1.2、 4.3.2.1、 4.3.2.2) 试验，采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T 230.1-2009 规定，用1471N或588.4N的压力对每片刀片进行测试，亦可选用其他硬度试验方法测试。
5.4全钢刀片工作面及根部软化处金相组织(4.4.1) 试验，按GB/T 13298 - 1991规定，并与碳素工具钢热处理金相图谱对比测定，每批取样不少于2片。
5.5 渗碳刀片工作面金相组织(4.4.2) 试验，按GB/T13298- 1991规定，并与钢铁化学热处理金相图谱对比测定，每批取样不少于2片。
5.6 对刀片工作面表面粗糙度(4.5) 的试验，用标准样块对比或用表面粗糙度测量仪测量。
5.7对刀片旋合尺寸(4.6) 的试验，将刀片旋入刀轴体后用通用量具测量。
5.8 对刀片外观(4.7) 的检验，目测。
5.9对刀片宽度、 厚度尺寸公差(4.8) 的试验，用通用量具测量。
6检验规则
6.1 出厂检验
6. 1.1 对4.3.1.1、4.3.1.2、 4.3.2.1. 4.3.2.2. 4.6. 4.7中的项目，出厂时每片刀片应全检。
6.1.2 对4.5、4.8中的项目，出厂刀片采用百分抽样法，每批在1000片以上:按2%抽检;在500片以上1000片以下按3%抽检; 500片以下按5%抽检，如抽检不合格应加倍抽检，如仍不合格应全数检验。
6. 1.3全钢刀片工作 面金相组织和根部软化处金相组织，按同批试样测试结果评定。
6. 1.4 渗碳刀片渗碳质量及金相组织，按同批试样测试结果评定。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。
a)新产品试制定型鉴定;
b)原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能;
c)产品停产三个月以上又恢复生产;
d)每月进行一次:
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
6.2.2型式检验的样本应在入库产品中随机抽取0.5%，但不得少于2副。
QB/T 1348-2011 制革机械削匀机与去肉机刀片
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