QB/T 1490-2011.Shoemaking machinery-Round knife for splitting machine.
4技术要求
4.1圆刀应符合 本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。
4.2圆刀材料选用TI0A优质碳素工具钢或性能优J该钢种的其他材料，其化学成分和力学性能应符合相应的标准规定。
4.3 圆刀工作部分硬度为58HRC~62HRC，工作部分L≥2/3 H.
4.4圆刀安装定位孔(34H7 ( 405)，内外圆直径尺寸公差为TT12。
4.5圆刀内外圆、 外端面和安装定位fL表面粗糙度值R≤1.6um.
4.6圆刀内 表面对安装定位孔轴线圆跳动按附录A检测，公差为8级。
4.7目测圆刀外观， 不应有裂纹、崩口等缺陷。
4.8圆刀工作 部分金相组织为回火马氏体≤3级。
5试验方法
5.1 圆刀材料(4.2) 试验，分别按相应材料标准的规定进行。
5.2 硬度(4.3) 试验，采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T 230.1 - 2009规定进行。在工作部分范围内的圆周面上分前、中、后三部分，并在各部分面上均分测三点，硬度取其平均值。
5.3对安装定位孔 (4.4)用光滑极限量规检验，对内、外圆直径尺寸(4.4) 用通用量具测量。
5.4对圆刀内外圆 、外端面和安装定位孔表面粗糙度(4.5)的试验，用标准样块对比或用表面粗糙度测量仪测量。
5.5 对圆刀外观(4.7) 的检验，目测。
5.6对圆刀工作部分金相组织(4.8)的试验，按GB/T 13298-1991规定，并与碳素工具钢热处理金相图谱对比测定。
6检验规则
6.1. 出厂检验
6.1.1 对4.4、4.6. 4.7中的项目，出厂时应全检。
6.1.2圆刀材料及工作部分金相组织按同批试样测试结果评定。
6.1.3对圆刀工 作部分硬度及圆乃内外圆、外端面和安装定位孔表面粗糙度按GB/T 2828.1规定抽样方案检验。
6.1.3.1检验水平: 对硬度采用特殊检验水平S-2:对表面粗糙度采用一般检验水平1。
6.1.3.2抽样方案的类型及严格度: 采用一次抽样方案，从正常检验开始，并在实施过程中，按GB/T2828.1规定的程序进行严格度调整。
6.1.3.3接收质量限 (AQL)值应符合供需双方约定的要求。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。
QB/T 1490-2011 制鞋机械片皮机圆刀
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