QB/T 2022-1994.
6.4密度检验方 法按GB/T 3850规定进行。
6.5 内应力检验方法
将150mm长的棒材试样预先除油,再浸人硝酸亚汞溶液中,保持5~10min,取出并用水冲洗,然后用5~10倍放大镜观察,应无裂縫。硝酸亚汞溶液配方:硝酸亚汞114 g,硝酸(密度1. 42)13 mL,蒸馏水1 000 mL.
6.6断口检验按YB/T732规定进行,裂纹检验用无损探伤仪进行检验。
6.7长度用卷尺测量,直径、圆度.圆柱度用分度值0. 001 mm的外径千分尺测量。
6.8直线度检查
棒材在平台上滚动时应无明显跳动,必要时按GB/T 1958附录1中直线度误差检测方案1-1项进行。
6.9外观质最和表面粗糙度用正常视力目测检查必要时表面粗糙度用轮廓仪测试,按GB/T10610规定进行,也可用光切显微镜铡R值,再换算为R.值。
7检验规则
7.1棒材应由供方质量检验部门检验,并保证产品质量符合本标准要求,需方验收期为到货后30天内。
7.2 棒材以同牌号、同质、同规格组批,每批量不大于500 kg.
7.3化学成分检验 :供方在熔炼过程中,每炉取-个试样 进行检验,需方在每批产品中任取一个试样进行检查。
7.4拉伸试验、硬度试验.显微组织、密度、内应力、断口检验应从每批中各取两根制备试祥。密度、内应力、断口试验供方可不进行,但必须保证符合本标准规定。
7.5棒材应逐根进行外形尺寸测量及外观质量和表面粗糙度的检验。
7.6重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验,复验结果仍有-个试样不合格时,则整批报废或逐根检验,合格者单独编批验收。
8标志.包装、运输、贮存
8.1 包装
8.1.1木箱包装 :长度相同的棒材每10~20 kg为-捆,捆扎三处,再用防潮纸或塑料布裹紧,装人衬有防潮纸的木箱,棒材在箱内不得窜动,装箱量每箱不大于50kg.
8.1.2专用铁箱包装:长度相同的襮材每10~20kg为一捆，拥扎三处,端部用防潮纸或塑料布包裹掴扎牢固后,装人专用箱.箱底部放置木质托板,衬以防潮纸,榉材在箱内应排列整齐，每层应加-层防潮
QB/T 2022-1994 表用铅锌白铜棒